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Home > Blog > Movimentazione stampi con mensole motorizzate: il caso Malvestiti
Il cambio stampi rappresenta una fase critica nei processi produttivi delle aziende manifatturiere, spesso caratterizzata da tempi prolungati, rischi per la sicurezza e necessità di intervento manuale. Homberger ha affrontato questa sfida insieme a Malvestiti Group, specialista nella produzione di stampi per tranciatura, per implementare una soluzione tecnologica avanzata con menosle motorizzate che trasformasse il cambio stampi in un processo più efficiente e sicuro.
Homberger, insieme a Güthle, ha integrato un sistema composto da mensole motorizzate, posizionate frontalmente alla pressa, che consentono la movimentazione sicura di stampi di elevato tonnellaggio. Questo sistema riduce significativamente i tempi di cambio stampo, diminuisce il numero di operatori necessari e migliora l’ergonomia e la sicurezza durante le operazioni.
Le mensole, fornite da Güthle, sono dotate di rulli di rotolamento e guida, e di motori che garantiscono la movimentazione automatica dello stampo all’interno e all’esterno della pressa. Una mensola centrale di supporto evita l’inflessione dello stampo nella parte centrale. Il sistema è controllato da una pulsantiera mobile, che consente all’operatore di rimanere a distanza di sicurezza e di spostarsi liberamente attorno alla macchina.
La soluzione è stata adattata alle specifiche esigenze di Malvestiti, intervenendo su vari aspetti, tra cui le dimensioni delle mensole e la posizione del quadro elettrico, per garantire la compatibilità con le attrezzature esistenti. Il sistema è scalabile e può essere replicato su altre presse o adattato a linee con configurazioni differenti, senza necessità di modifiche sostanziali agli impianti esistenti.
L’implementazione del sistema ha portato a una riduzione significativa dei tempi di cambio stampo, migliorando l’efficienza produttiva e la sicurezza degli operatori. La movimentazione automatica degli stampi ha diminuito gli sforzi fisici richiesti agli operatori e ha ridotto i rischi di errore e di infortunio. Inoltre, la possibilità di movimentare anche la piastra alla base dello stampo ha ulteriormente semplificato le operazioni.
La collaborazione tra Homberger e Malvestiti Group domostra come l’integrazione di soluzioni tecnologiche avanzate possa trasformare processi critici in operazioni più efficienti, sicure e replicabili. Questo progetto rappresenta un esempio concreto di come l’industria moderna richieda partner tecnologici in grado di offrire soluzioni su misura per l’industria manifatturiera.
In Homberger ricopre il ruolo di Product Manager per le tecnologie di bloccaggio e cambio stampo, all’interno dell’area tecnica.
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